مقدمه
در بسیاری از صنایع بزرگ، تجهیزات الکترونیکی و سیستمهای کنترلی سالها بدون مشکل در حال فعالیت هستند. ماشینآلات صنعتی، تجهیزات اتوماسیون، سیستمهای کنترل، درایوها، منابع تغذیه و بردهای الکترونیکی صنعتی معمولاً برای مدت طولانی در خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرند.
اما یکی از مشکلاتی که بسیاری از صنایع پس از گذشت چند سال با آن مواجه میشوند، عدم دسترسی به قطعات الکترونیکی مورد نیاز تجهیزات قدیمی است.
گاهی یک قطعه الکترونیکی کوچک مانند یک آیسی کنترل، میکروکنترلر، درایور، رگولاتور یا ماژول قدرت باعث توقف یک سیستم صنعتی با ارزش بسیار بالا میشود. در چنین شرایطی، پیدا کردن همان قطعه اصلی ممکن است دشوار، زمانبر یا حتی غیرممکن باشد.
به همین دلیل، موضوعاتی مانند:
- تامین قطعات الکترونیکی صنعتی
- جایگزینی قطعات الکترونیکی منسوخ
- تامین قطعات الکترونیکی کمیاب
- بومی سازی تجهیزات صنعتی
- بازطراحی و تولید مجدد بردهای الکترونیکی
به یکی از نیازهای مهم صنایع تبدیل شده است.
در بسیاری از پروژههای صنعتی، راهکار مناسب فقط خرید یک قطعه جدید نیست؛ بلکه باید قطعه مناسب شناسایی، عملکرد آن بررسی و در صورت نیاز مدار یا برد الکترونیکی نیز اصلاح شود.
قطعات الکترونیکی منسوخ (Obsolete) چیست؟
قطعه الکترونیکی منسوخ یا Obsolete Component به قطعهای گفته میشود که شرکت سازنده دیگر آن را تولید نمیکند یا پشتیبانی فنی آن پایان یافته است.
منسوخ شدن یک قطعه به معنی خراب بودن یا بیکیفیت بودن آن نیست. بسیاری از قطعات الکترونیکی قدیمی همچنان عملکرد بسیار خوبی دارند، اما به دلیل تغییر فناوری، کاهش تقاضا یا معرفی نسل جدیدتر محصولات از چرخه تولید خارج شدهاند.
برخی از قطعات الکترونیکی که بیشتر با مشکل منسوخ شدن مواجه میشوند عبارتند از:
- آیسیهای کنترل و پردازنده
- میکروکنترلرها
- حافظههای الکترونیکی
- قطعات SMD قدیمی
- ترانزیستورها و قطعات قدرت
- ماژولهای صنعتی
- درایورها
- سنسورها
- قطعات مربوط به منابع تغذیه
برای مثال ممکن است یک برد کنترل صنعتی که ۱۵ سال قبل طراحی شده است، از یک آیسی استفاده کند که امروز دیگر تولید نمیشود. در این حالت، کل تجهیز صنعتی به دلیل نبود یک قطعه کوچک با مشکل مواجه خواهد شد.
چرا قطعات الکترونیکی صنعتی منسوخ میشوند؟
۱– تغییر سریع فناوری در صنعت الکترونیک
صنعت تولید قطعات الکترونیکی با سرعت بسیار زیادی تغییر میکند. شرکتهای تولیدکننده دائماً نسلهای جدیدتر قطعات را معرفی میکنند و محصولات قدیمی را از خط تولید خارج میکنند.
به همین دلیل، طول عمر یک قطعه الکترونیکی در بازار ممکن است بسیار کمتر از عمر یک تجهیز صنعتی باشد.
۲– توقف تولید توسط شرکت سازنده
بسیاری از تجهیزات صنعتی خارجی که در کارخانهها استفاده میشوند، ممکن است دارای قطعاتی باشند که سالها قبل تولید شدهاند.
پس از توقف تولید قطعه توسط سازنده، تامین قطعات الکترونیکی جایگزین به یک چالش جدی تبدیل میشود.
۳– مشکلات تامین و واردات قطعات
در بسیاری از موارد حتی اگر قطعه مورد نظر در دنیا موجود باشد، مشکلاتی مانند:
- محدودیت واردات
- هزینه بالای خرید
- زمان طولانی تامین
- نبود تامینکننده معتبر
باعث میشود صنایع به دنبال راهکارهای بومی باشند.
چرا تامین قطعات الکترونیکی کمیاب کار سادهای نیست؟
بسیاری تصور میکنند برای جایگزینی یک قطعه الکترونیکی کافی است شماره فنی آن را جستجو کرده و نمونه مشابه خریداری شود.
اما در تجهیزات صنعتی، موضوع پیچیدهتر است.
یک قطعه الکترونیکی جایگزین باید از نظر موارد زیر بررسی شود:
مشخصات الکتریکی
- ولتاژ کاری
- جریان مصرفی
- توان
- سرعت عملکرد
- فرکانس کاری
مشخصات فیزیکی
- نوع پکیج
- تعداد پایهها
- ابعاد قطعه
- نحوه نصب روی PCB
مشخصات عملکردی
- سازگاری با مدار
- شرایط محیطی
- دمای کاری
- طول عمر
استفاده از یک قطعه الکترونیکی نامناسب ممکن است باعث شود تجهیز در ابتدا کار کند اما پس از مدتی دچار خرابی شود.
مشکل قطعات تقلبی در بازار قطعات الکترونیکی
یکی از مشکلات مهم در تامین قطعات الکترونیکی کمیاب، وجود نمونههای تقلبی یا بازسازیشده در بازار است.
زمانی که یک قطعه الکترونیکی کمیاب میشود، قیمت آن افزایش پیدا میکند و همین موضوع باعث ورود قطعات غیر اصلی به بازار میشود.
قطعات تقلبی ممکن است:
- ظاهر مشابه نمونه اصلی داشته باشند.
- در تست اولیه کار کنند.
- اما در شرایط کاری واقعی عملکرد مناسبی نداشته باشند.
در تجهیزات صنعتی که توقف خط تولید هزینه زیادی دارد، استفاده از قطعات نامطمئن میتواند خسارت بیشتری ایجاد کند.
روش تخصصی جایگزینی قطعات الکترونیکی منسوخ در تجهیزات صنعتی
جایگزینی یک قطعه الکترونیکی منسوخ، تنها به پیدا کردن یک قطعه با شماره فنی مشابه محدود نمیشود. در تجهیزات صنعتی، هر قطعه الکترونیکی بخشی از یک سیستم پیچیده است و عملکرد آن به نحوه قرارگیری در مدار، شرایط کاری و ارتباط آن با سایر اجزای برد بستگی دارد.
به همین دلیل، فرآیند جایگزینی قطعات الکترونیکی منسوخ باید با یک رویکرد مهندسی انجام شود تا قطعه جدید بتواند عملکرد مشابه نمونه اصلی را داشته باشد.
مراحل اصلی این فرآیند عبارتند از:
۱– شناسایی دقیق قطعه الکترونیکی و بررسی مشخصات فنی
اولین مرحله در تامین قطعات الکترونیکی صنعتی، شناسایی دقیق قطعه مورد نظر است.
اطلاعاتی که باید بررسی شود شامل موارد زیر است:
- شماره فنی قطعه (Part Number)
- شرکت سازنده
- تاریخ تولید
- نوع پکیج قطعه
- تعداد پایهها
- محدوده ولتاژ کاری
- جریان مصرفی
- دمای کاری
- سرعت عملکرد
- کاربرد قطعه در مدار
گاهی یک حرف یا عدد در شماره فنی یک قطعه الکترونیکی میتواند نشاندهنده تفاوت مهمی در عملکرد آن باشد. به همین دلیل انتخاب قطعه جایگزین بدون بررسی دقیق میتواند باعث خرابی مجدد سیستم شود.
۲– بررسی دیتاشیت و مقایسه قطعه اصلی با نمونه جایگزین
پس از شناسایی قطعه، باید دیتاشیت (Datasheet) قطعه اصلی و گزینههای جایگزین بررسی شود.
در این مرحله مهندس الکترونیک موارد زیر را مقایسه میکند:
| مشخصه | قطعه اصلی | قطعه جایگزین |
| ولتاژ کاری | بررسی میشود | باید برابر یا بالاتر باشد |
| جریان خروجی | بررسی میشود | باید متناسب باشد |
| سرعت عملکرد | بررسی میشود | نباید کمتر باشد |
| پایهها | بررسی میشود | باید سازگار باشد |
| دمای کاری | بررسی میشود | باید مناسب محیط باشد |
در بسیاری از موارد، یک قطعه الکترونیکی جدید میتواند جایگزین مناسبی باشد؛ اما گاهی نیاز است تغییراتی در مدار یا طراحی PCB انجام شود.
۳– بررسی سازگاری قطعه جدید با برد الکترونیکی
یکی از مهمترین مراحل جایگزینی قطعات الکترونیکی صنعتی، بررسی ارتباط قطعه جدید با برد موجود است.
ممکن است دو قطعه از نظر ظاهری کاملاً مشابه باشند، اما از نظر:
- سطح منطقی سیگنال
- نحوه ارتباط با میکروکنترلر
- زمانبندی عملکرد
- مصرف توان
- رفتار حرارتی
با یکدیگر تفاوت داشته باشند.
به همین دلیل قبل از نصب قطعه جدید، باید عملکرد آن در مدار بررسی شود.
در تجهیزات حساس مانند:
- کنترلرهای صنعتی
- منابع تغذیه
- سیستمهای اتوماسیون
- تجهیزات نفت و پتروشیمی
- ماشینآلات CNC
این بررسی اهمیت بیشتری دارد.
۴– وقتی قطعه جایگزین مستقیم وجود ندارد؛ راهکار چیست؟
گاهی با وجود جستجوی گسترده، هیچ قطعه الکترونیکی جایگزین مستقیمی برای نمونه اصلی پیدا نمیشود.
در این شرایط سه راهکار وجود دارد:
راهکار اول: طراحی مدار جایگزین
در این روش، عملکرد قطعه قدیمی بررسی شده و یک مدار جدید با استفاده از قطعات الکترونیکی موجود طراحی میشود.
راهکار دوم: اصلاح برد موجود
گاهی تنها بخشی از مدار نیاز به تغییر دارد و با اصلاح PCB یا تغییر چند قطعه میتوان عملکرد مورد نیاز را ایجاد کرد.
راهکار سوم: مهندسی معکوس برد الکترونیکی
در تجهیزاتی که اطلاعات فنی، شماتیک یا فایل طراحی وجود ندارد، فرآیند مهندسی معکوس مورد استفاده قرار میگیرد.
در این روش:
- برد الکترونیکی بررسی میشود.
- قطعات روی برد شناسایی میشوند.
- مسیرهای مدار تحلیل میشوند.
- شماتیک استخراج میشود.
- عملکرد بخشهای مختلف بررسی میشود.
- امکان طراحی مجدد یا تولید برد فراهم میشود.
نقش بومیسازی تجهیزات صنعتی در حل مشکل قطعات الکترونیکی منسوخ
بسیاری از صنایع به دلیل وابستگی به تجهیزات خارجی، در زمان خرابی با مشکلات جدی مواجه میشوند.
بومیسازی تجهیزات صنعتی کمک میکند که وابستگی به تامینکنندگان خارجی کاهش پیدا کند و امکان تعمیر، تولید یا توسعه تجهیزات در داخل کشور فراهم شود.
در حوزه الکترونیک، بومیسازی میتواند شامل موارد زیر باشد:
- تامین قطعات الکترونیکی صنعتی
- جایگزینی قطعات کمیاب
- بازطراحی بردهای الکترونیکی
- ساخت نمونه داخلی
- تولید برد جایگزین
- اصلاح طراحی برای افزایش عمر تجهیزات
این موضوع بهخصوص در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و صنایع تولیدی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا توقف یک تجهیز میتواند هزینههای سنگینی ایجاد کند.
تفاوت تامین قطعات الکترونیکی با راهکار مهندسی
بسیاری از شرکتها تنها به دنبال خرید قطعه هستند، اما در تجهیزات صنعتی همیشه مشکل فقط نبود قطعه نیست.
گاهی مشکلات اصلی عبارتند از:
- نبود اطلاعات فنی
- نبود نمونه اصلی
- توقف تولید قطعه
- عدم اطمینان از قطعات بازار
- قدیمی بودن طراحی برد
در چنین شرایطی، یک راهکار مهندسی کامل باید ترکیبی از موارد زیر باشد:
تامین قطعه + بررسی فنی + تعمیر + طراحی مجدد + تست عملکرد
این رویکرد باعث میشود تجهیزات صنعتی با اطمینان بیشتری دوباره وارد چرخه کاری شوند.
اهمیت تامین قطعات الکترونیکی معتبر برای صنایع
انتخاب تامینکننده مناسب قطعات الکترونیکی صنعتی اهمیت زیادی دارد.
یک تامینکننده حرفهای باید علاوه بر دسترسی به قطعات، توانایی بررسی موارد زیر را داشته باشد:
- اصالت قطعه
- شرایط نگهداری
- تاریخ تولید
- سازگاری فنی
- امکان ارائه جایگزین مناسب
زیرا استفاده از یک قطعه الکترونیکی نامعتبر میتواند باعث خرابی مجدد برد و افزایش هزینههای تعمیر شود.
جمعبندی
با افزایش عمر تجهیزات صنعتی، مشکل تامین قطعات الکترونیکی منسوخ و کمیاب به یکی از چالشهای مهم صنایع تبدیل شده است.
در بسیاری از موارد، خرید تجهیز جدید تنها راهکار نیست. با استفاده از روشهایی مانند:
- تامین قطعات الکترونیکی صنعتی
- جایگزینی قطعات منسوخ
- مهندسی معکوس برد الکترونیکی
- طراحی مجدد PCB
- بومیسازی تجهیزات صنعتی
میتوان عمر تجهیزات موجود را افزایش داد و وابستگی به تامینکنندگان خارجی را کاهش داد.
شرکتهای دارای دانش فنی در حوزه طراحی، تعمیر، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات الکترونیکی میتوانند نقش مهمی در حل مشکلات صنایع و بازگرداندن تجهیزات قدیمی به چرخه تولید داشته باشند.
سوالات متداول
آیا هر قطعه الکترونیکی منسوخ قابل جایگزینی است؟
خیر. جایگزینی قطعات الکترونیکی نیازمند بررسی مشخصات فنی، عملکرد مدار و شرایط کاری تجهیز است. برخی قطعات با نمونه مشابه جایگزین میشوند و برخی نیاز به بازطراحی مدار دارند.
برای قطعات الکترونیکی کمیاب چه راهکاری وجود دارد؟
در صورت نبود قطعه اصلی، میتوان از قطعات جایگزین، طراحی مدار جدید یا مهندسی معکوس برد برای ایجاد راهکار مناسب استفاده کرد.
آیا مهندسی معکوس میتواند مشکل قطعات منسوخ را حل کند؟
بله. زمانی که اطلاعات طراحی وجود ندارد، مهندسی معکوس برد الکترونیکی امکان تحلیل مدار و ساخت نمونه جایگزین را فراهم میکند.
بومی سازی تجهیزات صنعتی چه مزیتی دارد؟
بومیسازی باعث کاهش وابستگی به منابع خارجی، کاهش زمان تعمیرات، کاهش هزینه توقف تولید و افزایش عمر تجهیزات صنعتی میشود.
تجربه عملی در جایگزینی قطعات الکترونیکی منسوخ تجهیزات صنعتی (نمونه فرآیند اجرایی)
در یکی از سناریوهای رایج در صنایع، یک برد الکترونیکی کنترل مربوط به یک تجهیز صنعتی پس از سالها کارکرد دچار خرابی میشود. بررسی اولیه نشان میدهد که یکی از قطعات اصلی برد، دیگر توسط شرکت سازنده تولید نمیشود و تامین نمونه اصلی آن با هزینه بالا و زمان انتظار طولانی همراه است.
در چنین شرایطی، اولین اقدام، تعویض سریع قطعه بدون بررسی فنی نیست؛ زیرا ممکن است قطعه جدید از نظر مشخصات ظاهری مشابه باشد اما عملکرد یکسانی در مدار نداشته باشد.
فرآیند بررسی در این شرایط شامل مراحل زیر است:
بررسی و شناسایی قطعه الکترونیکی
ابتدا شماره فنی قطعه، سازنده، دیتاشیت و شرایط کاری آن بررسی میشود. سپس مشخصات الکتریکی قطعه مانند ولتاژ، جریان، سرعت عملکرد و شرایط دمایی با گزینههای موجود در بازار مقایسه میشود.
تحلیل مدار و عملکرد برد
در صورتی که اطلاعات فنی کافی وجود نداشته باشد، مدار اطراف قطعه بررسی میشود تا مشخص شود قطعه مورد نظر چه نقشی در عملکرد برد دارد.
گاهی یک قطعه الکترونیکی فقط یک بخش کوچک از مدار است، اما جایگزینی اشتباه آن میتواند باعث اختلال در کل سیستم شود.
انتخاب راهکار جایگزین
پس از بررسیهای فنی، یکی از راهکارهای زیر انتخاب میشود:
- استفاده از قطعه الکترونیکی جایگزین با مشخصات سازگار
- اصلاح بخش کوچکی از مدار
- طراحی مجدد بخشی از برد
- بازطراحی کامل برد در صورت عدم امکان جایگزینی مستقیم
تست عملکرد نمونه جایگزین
پس از انتخاب قطعه یا طراحی اصلاحی، عملکرد برد باید در شرایط نزدیک به محیط واقعی بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیز صنعتی با پایداری مناسب به کار خود ادامه میدهد.
این فرآیند نشان میدهد که تامین قطعات الکترونیکی صنعتی تنها خرید یک قطعه از بازار نیست؛ بلکه ترکیبی از دانش تامین، تحلیل مدار، مهندسی الکترونیک و تجربه تعمیر و بازطراحی تجهیزات است.
چرا صنایع به جای خرید تجهیزات جدید، به سمت بومیسازی بردهای الکترونیکی میروند؟
در بسیاری از صنایع، تجهیزات الکترونیکی و سیستمهای کنترلی پس از سالها فعالیت، همچنان عملکرد قابل قبولی دارند و از نظر مکانیکی یا فرآیندی مشکلی ندارند. با این حال، خرابی یک برد الکترونیکی صنعتی یا توقف تولید یک قطعه الکترونیکی میتواند باعث از کار افتادن کل سیستم شود.
در گذشته، اولین راهکار بسیاری از صنایع در چنین شرایطی، خرید تجهیزات جدید از سازنده اصلی بود؛ اما امروزه با افزایش هزینه تجهیزات، طولانی شدن زمان تامین، محدودیت دسترسی به قطعات خارجی و نیاز به کاهش هزینههای نگهداری، بسیاری از صنایع به سمت بومیسازی بردهای الکترونیکی و بازطراحی تجهیزات موجود حرکت کردهاند.
بومیسازی به این معنا نیست که صرفاً یک قطعه مشابه جایگزین شود؛ بلکه هدف، ایجاد یک راهکار پایدار برای تعمیر، نگهداری و ادامه فعالیت تجهیزات صنعتی است.
کاهش هزینههای تعویض تجهیزات صنعتی
یکی از مهمترین دلایل حرکت صنایع به سمت بومیسازی، کاهش هزینهها است.
در بسیاری از موارد، یک تجهیز صنعتی تنها به دلیل خرابی یک برد الکترونیکی یا نبود یک قطعه خاص از مدار خارج میشود. خرید یک سیستم جدید میتواند هزینه بسیار بالایی داشته باشد، در حالی که با تعمیر، بازطراحی یا تولید مجدد برد الکترونیکی میتوان همان عملکرد را با هزینه کمتر به دست آورد.
به همین دلیل، جایگزینی قطعات الکترونیکی منسوخ و بومیسازی بردهای صنعتی به یک راهکار اقتصادی برای افزایش عمر تجهیزات تبدیل شده است.
کاهش وابستگی به تامینکنندگان خارجی
بسیاری از تجهیزات صنعتی موجود در کارخانهها، نیروگاهها، پالایشگاهها و صنایع تولیدی، متعلق به نسلهای قدیمیتر هستند و تامین قطعات الکترونیکی آنها وابسته به شرکتهای خارجی است.
مشکل زمانی ایجاد میشود که:
- تولید قطعه اصلی متوقف شود.
- شرکت سازنده دیگر خدمات ارائه ندهد.
- زمان تامین قطعات طولانی شود.
- امکان خرید مستقیم وجود نداشته باشد.
در این شرایط، بومیسازی برد الکترونیکی باعث میشود دانش فنی عملکرد تجهیز در داخل مجموعه ایجاد شود و وابستگی به منابع خارجی کاهش پیدا کند.
افزایش سرعت تعمیرات و کاهش زمان توقف تولید
در صنایع بزرگ، زمان توقف تجهیزات اهمیت بسیار زیادی دارد.
گاهی یک کارخانه یا خط تولید به دلیل خرابی یک برد کوچک الکترونیکی، برای مدت طولانی متوقف میشود؛ زیرا تامین قطعه اصلی ممکن است هفتهها یا ماهها زمان ببرد.
با استفاده از فرآیندهایی مانند:
- مهندسی معکوس برد الکترونیکی
- طراحی مجدد PCB
- تامین قطعات الکترونیکی جایگزین
- ساخت نمونه اولیه
- تست عملکرد
میتوان زمان تعمیر و بازگشت تجهیز به خط تولید را کاهش داد.
امکان ارتقا و بهبود طراحی بردهای قدیمی
یکی از مزایای مهم بومیسازی این است که همیشه به معنی کپی کردن طراحی قدیمی نیست.
در بسیاری از پروژهها، پس از بررسی برد الکترونیکی موجود، نقاط ضعف طراحی شناسایی شده و امکان بهبود آن وجود دارد.
برای مثال:
- جایگزینی قطعات الکترونیکی قدیمی با نمونههای جدیدتر
- افزایش عمر کاری قطعات
- بهبود حفاظتهای مدار
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش قابلیت تعمیر
به این ترتیب، یک برد قدیمی میتواند با فناوری جدیدتر بازطراحی شود.
بومیسازی برد الکترونیکی چگونه انجام میشود؟
فرآیند بومیسازی یک برد صنعتی معمولاً شامل چند مرحله اصلی است:
۱– بررسی و تحلیل برد موجود
در این مرحله ساختار برد، قطعات الکترونیکی، مسیرهای مدار و عملکرد بخشهای مختلف بررسی میشود.
۲– شناسایی قطعات الکترونیکی
تمام قطعات موجود روی برد شامل:
- آیسیها
- مقاومتها
- خازنها
- قطعات قدرت
- میکروکنترلرها
- کانکتورها
بررسی شده و امکان تامین یا جایگزینی آنها مشخص میشود.
۳– استخراج مدار و طراحی مجدد
در صورتی که فایلهای طراحی اولیه وجود نداشته باشد، از روش مهندسی معکوس برد الکترونیکی برای استخراج اطلاعات مدار استفاده میشود.
در این مرحله میتوان:
- شماتیک مدار را تهیه کرد.
- PCB را مجدداً طراحی کرد.
- قطعات منسوخ را جایگزین کرد.
- مستندات فنی ایجاد کرد.
۴– ساخت و تست نمونه
پس از طراحی، نمونه اولیه ساخته شده و تحت آزمایشهای عملکردی قرار میگیرد تا اطمینان حاصل شود که برد جدید همان عملکرد مورد نیاز تجهیز را دارد.
چرا بومیسازی برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اهمیت بیشتری دارد؟
در صنایع فرآیندی مانند نفت، گاز و پتروشیمی، بسیاری از تجهیزات باید بهصورت مداوم و پایدار کار کنند. توقف یک تجهیز کنترلی یا الکترونیکی میتواند باعث کاهش تولید و افزایش هزینههای عملیاتی شود.
به همین دلیل، داشتن امکان:
- تامین قطعات الکترونیکی صنعتی
- تعمیر بردهای الکترونیکی
- طراحی مجدد برد
- تولید برد جایگزین
- بومیسازی تجهیزات الکترونیکی
یک مزیت مهم برای این صنایع محسوب میشود.
جمعبندی
با توجه به افزایش عمر تجهیزات صنعتی و مشکلات تامین قطعات الکترونیکی منسوخ، بومیسازی بردهای الکترونیکی به یک راهکار کاربردی برای صنایع مختلف تبدیل شده است.
به جای کنار گذاشتن یک تجهیز قدیمی و صرف هزینه برای خرید سیستم جدید، میتوان با استفاده از دانش مهندسی، قطعات الکترونیکی مناسب را جایگزین کرد، برد را بازطراحی نمود و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد.
بومیسازی موفق نیازمند ترکیبی از دانش الکترونیک، طراحی PCB، تامین قطعات صنعتی، تعمیر برد و مهندسی معکوس است تا یک راهکار مطمئن و قابل اتکا برای صنایع ایجاد شود.